Planeación de la distribución física y Zonificación
Antes de instalar cualquier tecnología, es fundamental el diseño de la distribución física creando tantas zonas de trabajo como operarios necesarios para un proceso fluido. Este proceso incluye:
La Planeación de la distribución física – Lógica operativa del flujo de pedidos es esencial para optimizar la eficiencia en el almacenamiento y la distribución de productos.
- Cantidad de líneas
- Zonas de trabajo por línea
- Segmentación por tipología de producto
- Selección tecnológica que mejor se aplica (Pick to Light, Put to Wall, Pick to Screen, RF)
- Automatización con PLC
La planeación del layout no solo debe definir la estructura física de la operación, sino también su nivel de automatización. En esta etapa se deben considerar:
- Identificación de zonas automatizadas: transportadores, clasificadores, sensores de peso, estaciones de verificación, etc.
- Asignación de funciones específicas al PLC: Lectura de sensores para validar presencia, peso o volumen, control de puertas automáticas o compuertas de clasificación entre otras.
- Integración en tiempo real: cada evento físico (ej. paso de contenedor, lectura de sensor) debe generar una actualización inmediata en el sistema
- Inteligencia operativa: el sistema puede tomar decisiones automáticas basadas en datos del PLC como reasignar rutas, detener líneas entre otras.
Lógica operativa del flujo de pedidos
Una vez definidas zonas físicas y automatizadas, el layout debe reflejar la lógica operativa del flujo de pedidos, desde el ingreso del contenedor hasta su despacho. Esto implica incluir también:
- Zona de Etiquetado de contenedores
- Zona de Chequeo y Auditoria
- Zona de cierre de pedidos
Tienes problemas en tu proceso de armado de pedidos y crees que esto solo es posible para las grandes compañías, pregunta por nuestra solución de ZonaPicking.
